Dostosowany przewód wiązki przewodów Automatyczna wiązka przewodów elektrycznych do urządzeń domowych

Krótki opis:

Wiązka przewodów

Skonfiguruj most komunikacyjny między dwoma lub większą liczbą izolowanych i odłączonych obwodów elektronicznych, aby umożliwić przepływ prądu i realizować różne funkcje różnych elementów elektronicznych. Jest nieodzowną częścią różnych urządzeń elektrycznych i sprzętu elektronicznego.

Funkcja: uporządkowanie wielu przewodów i kabli

MOQ: 1000szt

Wydajność dostaw: 300 000 sztuk / miesiąc

Wyślij e-mail do nas

Szczegóły produktu

Przewaga firmy

Przewaga w porównaniu z branżą

Tagi produktów

Opis

Nazwa produktu	Dostosowane automatyczne okablowanie elektryczne z wiązką przewodów Zespół kabla wiązki przewodów do sprzętu domowego
Używać	Wiązka przewodów do lodówki, zamrażarki, maszyny do lodu
Po teście rezystancji izolacji w wilgotnym cieple	≥30MΩ
Terminal	Molex 35745-0210, 35746-0210, 35747-0210
Mieszkania	Molex 35150-0610, 35180-0600
Taśma klejąca	Taśma bezołowiowa
Pianki	60T0,8L170
Test	100% test przed dostawą
Próbka	Próbka dostępna
Typ terminala/obudowy	Dostosowane
Drut	Dostosowane

Aplikacje

Typowe zastosowania:

- Lodówka
- Zamrażarka
- Maszyna do lodu
- Kuchenka elektryczna
- Pralka

Dlaczego wiązki przewodów są montowane ręcznie?

Proces montażu wiązek przewodów jest jednym z niewielu pozostałych procesów produkcyjnych, który jest wykonywany bardziej efektywnie ręcznie niż w sposób zautomatyzowany. Wynika to z różnorodności procesów zachodzących w montażu. Te ręczne procesy obejmują:

Montaż zakończonych przewodów o różnych długościach

Prowadzenie przewodów i kabli przez mufy i peszle

Tapowanie wyprysków

Wykonywanie wielu zacisków

Łączenie elementów taśmą, zaciskami lub opaskami kablowymi

Ze względu na trudności związane z automatyzacją tych procesów produkcja ręczna jest nadal bardziej opłacalna, szczególnie w przypadku małych partii. Z tego też powodu produkcja wiązek przewodów trwa dłużej niż w przypadku innych typów zespołów kabli. Produkcja może trwać od kilku dni do kilku tygodni. Im bardziej skomplikowany projekt, tym dłuższy jest wymagany czas produkcji.

Istnieją jednak pewne etapy przedprodukcji, które można wykorzystać w automatyzacji. Należą do nich:

Użycie zautomatyzowanej maszyny do odcięcia i odizolowania końcówek poszczególnych przewodów

Zaciskanie końcówek po jednej lub obu stronach przewodu

Podłączanie przewodów wyposażonych w zaciski do obudów złączy

Końcówki drutu lutowniczego

Skręcanie przewodów

Poprzedni: Oryginalny przełącznik kontroli temperatury termostatu bimetalicznego Seki z zabezpieczeniem przed przeciążeniem St-22

Następny: Producent wiązek przewodów na zamówienie wykonał zespół przewodów Części lodówki z drutu

Nasz produkt przeszedł certyfikację CQC, UL, TUV itd., złożył wniosek o patenty łącznie w ponad 32 projektach i uzyskał ponad 10 projektów w wydziałach badań naukowych na szczeblu prowincji i ministerialnym. Nasza firma przeszła również certyfikaty systemów ISO9001 i ISO14001 oraz certyfikat krajowego systemu własności intelektualnej.

Nasze możliwości badawczo-rozwojowe i produkcyjne w zakresie mechanicznych i elektronicznych regulatorów temperatury firmy plasują się w czołówce tej samej branży w kraju.